近年來， 軋鋼機生產中所涌現的新技術、新工藝主要是圍繞節約能源、降低成本、提高產品質量、開發新產品所進行的。在軋鋼機節能降耗上，主要技術是：連鑄坯熱送熱裝技術、薄板坯連鑄連軋技術、先進的節能加熱爐等；在提高軋鋼機產品性能、質量上，主要技術是：軋鋼機技術、高精度軋鋼機技術、先進的板形、板厚控制技術、計算機生產管理技術等；在軋鋼機技術裝備上，主要是大型化、連續化、自動化，即熱軋帶鋼、冷軋帶鋼的連續化，實現無頭軋制、酸軋聯合機組、連續退火及板帶涂層技術等。這些軋鋼技術的應用可極大地提高產品的競爭能力。以節能降耗為目標的新技術
1 軋鋼機連鑄坯熱送熱裝技術
連鑄坯熱送熱裝技術是指在400℃以上溫度裝爐或先放入保溫裝置，協調連鑄與軋鋼生產節奏，然后待機裝入加熱爐。在軋鋼采用的新技術中熱送熱裝效益明顯，主要表現在：大幅度降低加熱爐燃耗，減少燒損量，提高成材率，縮短產品生產周期等。我國20 世紀80 年代后期開始首先在武鋼進行熱送熱裝試驗，90 年代寶鋼、鞍鋼等在板帶軋制中試驗，并逐步采用了熱送熱裝技術。90 年代中期以后我國棒線材大量采用了熱送熱裝技術，但是距日本和一些歐美國家的水平還有較大的差距。
連鑄坯熱送熱裝技術的實現還需要以下幾個條件：（1）質量合格的連鑄板坯；（2）工序間的協調穩定；（3）相關技術軋鋼機設備要求，如采用霧化冷卻、在平面布置上盡可能縮短連鑄到熱軋之間的距離、通過在輸送輥道上加設保溫罩及在板坯庫中設保溫坑等；（4）軋鋼機采用計算機管理系統。
根據國內目前的實際情況分析，需要繼續推廣該技術，己經采用的軋鋼機應當在提高水平上下功夫。通過加強管理保證該軋鋼機技術的連續使用，不斷提高熱裝率和提高熱裝溫度，同時進行必要的攻關，解決由于采用熱裝技術以后，產生的產品質量不穩定問題。