各種在軋鋼機械都有它的工藝流程,軋鋼機生產過程中,除應不斷挖掘鋼材的性能潛力外,還要不斷擴大多種鋼材的延伸加工產業,如開發自潤滑鋼板用于各種沖壓件生產,減少沖壓廠潤滑油污染;開發建筑帶肋鋼筋焊網等,把鋼材材料生產、服務延伸到各個鋼材使用部門。隨著工業的發展和軋鋼機技術的進步,軋鋼機工藝的裝備水平和軋鋼機自動控制水平不斷提高,老式軋鋼機也不斷被各種新型軋鋼機所取代。按照我國走新型軋鋼機工業化道路的要求,軋鋼機技術發展的重點也轉移到可持續發展上,在保證軋鋼機滿足環保要求的條件下,達到軋鋼機生產的高質量和低成本。
熱軋鋼機和冷軋鋼機都是型鋼或鋼板成型的工序，它們對鋼材的組織和性能有很大的影響,鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋鋼機只用于生產小號型鋼和薄板。熱軋鋼機的優點是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。
缺點一是經過熱軋鋼機之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。