椐冶金報消息，進入新世紀以來,我國鋼鐵工業的鋼材產量始終保持在世界第一的地位,鋼材生產已整體開始供大于求的新階段,但是相當一段時間仍然存在以下結構性矛盾:先進產能與落后產能并存;高端產品產能不足與低端產品產能過剩;產業集中度很差,原材料和能源支撐矛盾突出等。這就要求鋼鐵工業在結構調整上加大淘汰落后工藝裝備產能的力度,轉變增長方式,加快技術升級和開發新品種,加快產業的并購、重組,在轉變增長方式方面要重視鋼鐵產業鏈的延伸,發展鋼材的深度加工,以迎接“十一五”期間鋼材生產品種和質量的大發展。
現代軋鋼機發展的趨向是連續化、自動化、專業化,產品質量高,消耗低。60年代以來軋機在設計、研究和制造方面取得了很大的進展，使帶材冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、H型材軋鋼機和連軋管機組等性能更加完善，并出現了軋制速度高達每秒鐘115米的線材軋鋼機、全連續式帶材冷軋機、5500毫米寬厚板軋機和連續式H型鋼軋機等一系列先進設備。軋鋼機用的原料單重增大，液壓AGC、板形控制、電子計算機程序控制及測試手段越來越完善，軋制品種不斷擴大。一些適用于連續鑄軋、控制軋制等新軋制方法，以及適應新的產品質量要求和提高經濟效益的各種特殊結構的軋鋼機都在發展中。