總結(jié)軋鋼（熱軋）生產(chǎn)工藝流程的工序組成
    由于鋼材得品種、規(guī)格、鋼種、用途、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等各不相同，采用得軋鋼生產(chǎn)工藝流程也會(huì)有很大差異；總結(jié)軋鋼生產(chǎn)工藝流程（以熱軋為例）總是由以下幾個(gè)基本工序組成的：
(1)坯料準(zhǔn)備：一般包括坯料選擇，坯料得規(guī)格，坯料得尺寸、稱(chēng)量和鋸切，坯料表面缺陷得清理，表面氧化鐵皮得去除。需要時(shí)還包括坯料的熱處理等。
(2)坯料加熱：坯料加熱的目的是提高塑性，降低變形抗力，以便于軋制。軋鋼常用的加熱設(shè)備主要有兩類(lèi)，一類(lèi)是車(chē)底式爐，主要用于厚板車(chē)間和鍛造車(chē)間加熱斷面邊長(zhǎng)＞四百毫米得鋼坯；另一類(lèi)是連續(xù)式加熱爐，有推鋼式連續(xù)加熱爐以及屬于機(jī)械化爐底中的環(huán)形爐和步進(jìn)式加熱爐等。環(huán)形爐主要用于熱軋鋼管車(chē)間的管坯加熱。步進(jìn)爐具有加熱制度靈活、加熱溫度均勻等優(yōu)點(diǎn)，已得到廣泛應(yīng)用，尤其是在合金鋼和新建的棒線材生產(chǎn)車(chē)間，已發(fā)展成為替代推鋼式連續(xù)加熱爐的主要爐型。
　　坯料一般在加熱至一千一百到一千二百五十度，隨坯料鋼種和產(chǎn)品軋制工藝而定。不能加熱溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒和嚴(yán)重脫碳等缺陷；也不能加熱溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短，會(huì)造成斷輥、纏輥等事故。
(3)坯料軋制：是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝流程中核心工序。其任務(wù)是按照設(shè)計(jì)得軋制工藝制度，通過(guò)在軋機(jī)上軋制，完成坯料得變形，軋制生產(chǎn)出質(zhì)量合格得鋼材產(chǎn)品。