軋鋼設備中冷軋帶鋼的工藝法及優勢說明
    軋鋼設備生產時，有叫熱軋有叫冷軋，那什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優點?軋鋼設備在金屬再結晶溫度以下進行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經加熱而在室溫直接進行軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。軋鋼設備的冷軋生產可提供大量高精確度和性能優良的鋼板和帶材，其最主要的特點是加工溫度低，同熱軋生產相比，它有以下優點：
(1)冷軋帶鋼產品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可獲得熱軋無法生產的極薄帶材(最薄可達0.001mm以下)。
(3)冷軋產品表面質量優越，不存在熱軋帶鋼常常出現的麻點、壓入氧化鐵皮等缺陷，并且可根據用戶的要求，生產出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。
(4)軋鋼設備冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能(如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等)。
(5)可實現高速軋制和全連續軋制，具有很高的生產率。
冷軋帶鋼軋鋼設備生產方法有哪幾種?
    冷軋板帶鋼生產方法分為單片軋制和成卷軋制兩種方法。單片軋制。單片軋制最早采用二輥式軋鋼設備，目前多用四輥式冷軋機設備。四輥冷軋機按其軋輥運轉方向可分為可逆式和不可逆式。采用不可逆式四輥軋機進行單片生產時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環進行，直到軋成規定的成品尺寸時為止。采用可逆式軋鋼設備時，則軋制操作有兩種，一種是每一張鋼板在軋鋼設備上往返軋制，直到軋制成最終的成品尺寸，然后再進行第二張鋼板的軋制。這種操作方法雖然壓下調整操作頻繁，但產品表面不易劃傷，故實際生產中應用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是每張鋼板逐張送入軋鋼設備，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。此種操作方法使軋制產品尺寸較均一，而且省去了軋輥反轉和壓下的調整時間，從而冷軋機產量較高，但板面之間有時可能造成劃傷。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。因此，單張軋制不能生產厚度很薄的冷軋產品。成卷軋制。目前，冷軋生產大多是采用成卷軋制，其基本形式分為單機成卷軋制和多機架連續式成卷軋制兩種。成卷軋制采用二輥軋機、四輥軋機、偏八輥軋機、十二輥軋機、二十輥軋機等不可逆式和可逆式的冷軋機。