解決煉鋼電爐排放污染物的具體方法
      消除或減少煉鋼電弧爐生產中產生的煙塵污染，并使其中的有價組分得到綜合利用的過程。電弧爐是煉鋼生產中使用最多的一種電爐。它的主要特點是能冶煉優質鋼，但電耗較大和鋼的成本較高。隨著電爐煉鋼技術發展和生產強化，電爐煉鋼排放的煙塵已成為鋼鐵生產的主要大氣污染源之一。電弧爐煙塵治理主要包括煙氣的捕集和除塵。有時還包括煙氣余熱利用。
      煙塵的產生和性質  電弧爐煉鋼一般有熔化、氧化和還原三個冶煉期。各冶煉期產生的爐氣量和污染物量是不同的，以氧化期為最大，生產1t鋼產生的爐氣量為80～100m3(標準狀態下)。實際進入除塵系統的煙氣量根據煙氣捕集方式確定，一般比爐氣量大10倍以上。
    煙塵是煉鋼電爐排放的主要大氣污染物，生產lt鋼產生12～14kg煙塵。在電爐內高溫下，金屬升華到熔池表面之上，經氧化、冷卻后形成的小于0.01μm的氧化鐵粒子，同時也有粉塵和鐵銹隨煙氣一起排出。煙塵的化學成分主要是氧化鐵，其他成分與冶煉的鋼種和原料有關，如原料中有鍍鋅廢鋼時，冶煉初期鋅揮發并氧化成氧化鋅。
    電爐煙氣的氣體組分有CO2、CO、NOX、SO2和氰化物等，其含量與電極消耗、廢鋼中油脂和水分的蒸發、分解以及廢鋼熔化和脫碳作用等有關。熔化期主要是爐料中油脂類可燃物燃燒和金屬在高溫下氣化產生的黑褐色煙氣。氧化期為強脫碳過程，由于鐵的激烈氧化和加礦石而產生大量的赤褐色濃煙。還原期為除去鋼中的氧和硫，調整鋼水化學成分而投入炭粉等造渣料，產生黑色或白色的煙氣。