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型鋼矯直的方法主要分為矯直與彎曲兩個工藝過程

更新時間：2017-01-12 05:35:38 來源:神工機械點擊數：

型鋼矯直的方法主要分為矯直與彎曲兩個工藝過程，型鋼矯直是為了消除型鋼的扭曲彎曲等缺陷，而實施的各種加工手段。一般是通過經驗確定法和公式確定法，來確定鋼材的矯直變形量。型鋼出現扭轉與側壁斜度超差、啃傷、矯裂、矯痕缺陷的原因有哪些，該如何進行規避呢？

一、扭轉與側壁斜度超差

扭轉產生的主要原因為：矯直機各輥軸向相差太大或出入口的水平輥位置不當。如3輥偏北，5輥偏南，使型鋼存在一對力偶作用，產生扭轉。扭轉出現的時候，我們會看到型鋼剛出矯直機時頭部明顯劇烈擺動，過矯直后能夠明顯看到扭轉。

側壁斜度超差產生的原因為：

1.輥型不正；壓力過大，型鋼與矯直輥間隙過小。

2.輥子磨損、矯直機軸竄動過大，液壓螺母沒有鎖緊或者止推軸承磨損過大都會引起側壁斜度超差。

解決措施：1.明確軸向位置，加大矯直壓力。

2.不要單獨打8輥軸向，調整側彎時應以每相臨的3個輥為一個調整單元，保證矯直穩定性。

3.側壁斜度的處理措施是經常注意檢查各輥軸向位置，竄動情況。

注意在不同間隙情況下，大矯直力的選取。對Ｈ2與Ｈ3的測量做到每批抽查，以做到及時調整。

二、啃傷、矯裂、矯痕缺陷

產生啃傷缺陷的主要原因是輥型不正確，輥子表面有瘤，輥型磨損嚴重等原因。另外，由于操作不慎，入口導板過寬或偏斜，輥型設計不當，鋼材偏過等情況均能引起鋼材啃傷。

矯裂產生的主要原因是多次回矯，產生加工硬化；矯直力過大；冷卻不均勻，出現驟冷的情況；腹板與翼緣金屬延伸比嚴重不平衡；型鋼ＢＨ值與矯直輥間距過大，直接壓到圓角上都會形成矯裂、矯痕。

解決措施：1.經常檢查相應輥面磨損情況，有積瘤的要及時清理；

2.觀察進鋼情況，保證入口導位位置正確；

3.經常卡量矯直盤圓角與成品圓角；

4.制定合理的矯直力，盡量避免回矯；

5.合理控制冷卻過程；

6.保證型鋼低于80℃進入矯直機；

7.注意觀察各輥軸向、垂直竄動量，做到及時應對。

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