隨著冷軋機行業要求的不斷變化，相對應的冷軋機生產線也從技術角度進行了調整，以適應快速發展的行業需求和滿足冷軋產品的生產要求。此外，合理和高端的配置也成為冷軋機生產線工作效率的決定因素之一。  
    如果要對材料進行冷軋處理的話，尤其是剛經過熱軋的鋼卷，那必須先經過連續三次技術處理，并用鹽酸除去氧化膜后才能送到冷軋機。而且在冷軋機生產線上的時候，利用開卷機將鋼卷打開，再將其引入連軋機軋成薄帶卷。 
     可以發現，從連軋機上出來的帶卷可以是不同規格的、不同品質的，完全都是根據用戶不同的要求來進行加工的。除了板材以外，冷軋機生產線也可以生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材等，只需要更換冷軋機軋輥就可以了。  
      為了進一步提高冷軋機生產線的生產穩定性，減少其故障率，確保成品的合格，關鍵一點是要為生產線進行合理、高端的配置。  
      為了達到這一目前，冷軋機生產線中的減速機使用的是硬齒面減速機，這種減速機的齒輪是采用高強度低碳合金鋼經滲碳淬火加工而成的，不僅齒面硬度高，齒輪還有很高的精度高。  
      關于減速機齒輪的中心距、中心高、傳動比等參數都是采用優先數系數，經過計算機優化設計，具有傳動效率高、噪聲低等優點。  
    而冷軋機生產線中的軋輥有粗軋輥和精軋輥之分，前者為合金材質，后者為碳化鎢合金制成的，大大提高了軋輥本身的使用壽命。與其他產品相比，生產效率也有了明顯的提高。  
    冷軋機生產線中必不可少的裝置還是飛剪，以進口伺服電機作為驅動力，雙CPU運動控制器進行控制的裝置，提高了設備運算及工作精度。除此之外，不得不考慮的還有冷軋機生產線中的主軋機傳動機構和加熱裝置，也都是配置合理、高端的。