在軋制圓鋼斷面時孔型的側壁斜度往往允許的變形量有關系。孔型的側壁斜度越大，允許的變形量也越大。在軋制過程中，由于摩擦力的存在，孔型不斷磨損。變形量越大，孔型磨損越快。孔型的磨損直接影響到成品尺寸的精確度和表面的粗糙度。同時，孔型的磨損增加了換孔換輥時間，影響軋鋼機產量。由于孔型側壁斜度大，甚至可以減少軋鋼機調整，這不僅可以節約軋輥還可以節省電能。

 軋鋼機采用大斜度的孔型可增加孔型的共用性。比如大斜度的箱型孔型，通過控制孔型的充滿程度，可以軋出尺寸不同的軋件。這一點對于初軋機，開坯機以及型鋼軋機的毛軋孔型尤為重要。

 生產圓鋼的孔型系統一般由延伸孔和精軋孔兩部分組成,延伸孔的主要目的是減小軋件斷面,并為軋件正確、順利地進入精軋孔創造良好的條件。除特殊要求外孔型的角部很少用折線，一般都做成圓角，孔型內圓角的作用  可以防止軋件角部的急劇冷卻；可以使槽底的應力集中減小增加軋輥強度：通過改變內圓角半徑，可以改變孔型的實際面積和尺寸，從而改變軋件在孔型中的充滿程度，有時還對軋件的局部加工起一定的作用。

　孔型外圓角的作用  當軋件進入孔型不正時，外圓角能防止軋件的一側受輥環切割；當軋件在孔型中略有過充滿現象時，即出現“耳子”外圓角可使其避免有尖銳的折線，這樣可以防止軋件繼續軋制形成折疊；對于異型軋孔，增大外圓角半徑也可使軋輥的局部應力集中減少，從而增加軋輥的強度。圓孔型系統中變形較為均勻，軋制前后的斷面形狀過渡緩和，能防止產生局部應力；軋件斷面各處冷卻均勻；氧化鐵皮易于脫落；還可由延伸孔型軋出成品圓鋼，減少了軋輥數量和換輥次數。

 當采用閉口型以及軋制某些異型鋼時，為了控制軋件的斷面形狀，要使用鎖口。在軋制某些簡單斷面型鋼時，其成品孔型的外圓角半徑可以取小些，甚至為零。在同一孔型中軋制幾種厚度活高度差異較大的軋件時，其鎖口長度必須大些，借以防止軋制較厚或較高的軋件時金屬流入輥縫。用鎖口的孔型，其相鄰孔型的鎖口一般是上下交替出現的。