我國軋鋼機企業不斷的加大自主創新力度，研發品種呈高端化趨勢，企業核心競爭力不斷增強。軋輥性能和質量是決定板材產品表面質量的重要因素之一。高速軋鋼機具有更強的耐磨性，直接控 制熱軋板材表面質量，是目前只有發達國家才能批量制造生產的高科技含量的高端軋輥產品。

　　軋鋼機零件加工好后，只有經過精心裝配，才能達到優良的性能。國外高線設備設計中，大量采用了無鍵聯接方式，給裝配帶來較大工作強度和風險。創造了過盈量配合件采用冷裝和熱裝相結合 的方法：對剪機的齒輪輪齒和孔鍵槽的對中問題，軋鋼機采用回轉臂裝配定位劃線并測量后加工鍵槽的方法予以保證最終精度；在齒輪箱裝配中，用偏心套調整輪齒的接觸面積和接觸區，使之確保設計 要求。

　　高速線材軋鋼機設備國產化問題，不管是從制造廠的加工能力、加工設備、加工經驗或是從質量管理上應該說均已具備了國內制造條件。在全國企業經濟條件和投資環境都偏緊情況下，舊線材軋 機改造和新上高速線材軋機再從國外引進，花費大量外匯已不現實，所以，國產化問題必須引起各級領導的重視和支持，發展我國自己的高速線材軋機技術，使高線軋鋼機國產化工作盡快得以實現。

　　在軋鋼機生產過程中，為了降低軋輥和軋件之間得摩擦力，減少軋制力與功率的損耗，盡量讓軋材容易變長，控制軋制溫度，提升軋制產品質量，在軋輥與軋件接觸面間加入工藝潤滑冷卻介質。 像軋鋼機工藝潤滑冷卻介質得基本要求是：適當得油性；合適得冷卻能力；適合得抗氧化性、防銹性和理化指標穩定性；過濾性能好；對軋輥與制品表面有良好得沖洗清潔作用；對冷軋帶鋼得退火性能 好；不損害人體健康；容易購買到潤滑油，成本非常低。

　　為突破研制高速鋼軋輥的重重難關，我國軋鋼企業軋輥鑄造廠運用離心法二次復合、工作層鐵水變質處理、差溫熱處理、淬火加回火熱處理等一系列自主創新技術，確保了高速軋鋼機的內在性能 、外在質量，以及強度、硬度、耐磨性等技術指標，滿足軋制生產“雙高”熱軋板帶材要求。實現進口產品替代，填補國內高速鋼離心復合軋輥的空白。