當國內一些企業遇到發展困難的時期，必定會有一些企業受到波及，從此放棄，但是要想在真正成為發展壯大，成為一個根基扎實的大型企業，就要敢于創新，不能一再守舊，敢于突破，做出更好的軋鋼機產品，面對困難勇往直前，長期堅持下去也必定會成功。

　　軋鋼機是完成金屬軋制變形的主要設備，是代表車間生產技術水平、區別于其他車間類型的關鍵。因此，軋鋼機選擇的是否合理對車間生產具有非常重要的影響。

　　軋鋼機選擇的主要依據是：車間生產的鋼材的鋼種、產品品種和規格、生產規模的大小以及由此而確定的產品生產工藝過程。對軋鋼車間工藝設計而言，軋鋼機選擇的主要內容是：確定軋鋼機的結構型式、確定其主要技術參數、選用軋鋼機的架數以及布罝方式。在選擇軋鋼機時一般要注意考慮下列各項原則：

　　1.在滿足產品方案的前提下，使軋機組成合理，布置緊湊；

　　2.有較髙的生產效率和設備利用系數；

　　3.保證獲得質量良好的產品，并考慮到生產新產品的可能；

　　4.有利于軋鋼機機械化、自動化的實現，有助于工人勞動條件的改善；

　　5.軋機結構型式先進合理，制造容易，操作簡單，維修方便；

　　6.備品備件更換容易，并利于實現備品備件的標準化；

　　7.有良好的綜合技術經濟指標。

　　實際上，由于軋制產品的品種繁多，生產范圍又很寬廣，產品在軋制過程中變形特點差異很大，因此不同產品對不同的軋鋼機提出的要求也是不同的。例如對大型開坯機、大型型鋼軋機、厚板軋機等這些軋機，除保證有必要的精度外，其主要要求是有足夠的強度，以保證軋件能獲得大變形。而對鋼板軋機、鋼管軋機、小型及線材軋機，除了要求一定的強度外，還要求有足夠的剛度，以保證這些軋制產品幾何形狀的正確和尺寸的梢確。因此，選擇軋鋼機時除遵循上述一般原則之外，要從產品的工藝要求出發，根據不同產品的生產特點和具體要求來確定軋機的結構型式、主要技術參數和它們的布置方式。