隨著科技的不斷發(fā)展，冷軋帶鋼也在不斷的發(fā)展擴(kuò)展，人們對(duì)于這種冷軋帶鋼的要求越來(lái)越高，因?yàn)樗谖覀兊纳钪械淖饔迷絹?lái)越大。但是人們的期盼高了，久而久之就會(huì)發(fā)現(xiàn)這種冷軋帶鋼的一些缺點(diǎn)，它的表面缺陷問(wèn)題一直受到人們的關(guān)注。下面是有關(guān)冷軋帶鋼表面缺陷問(wèn)題的基本識(shí)別和控制。

一、冷軋帶鋼常見表面缺陷分類及識(shí)別

根據(jù)表面缺陷產(chǎn)生的機(jī)理，主要可為以下幾類:  

1.來(lái)料缺陷

在煉鋼、熱軋等前道工序已經(jīng)產(chǎn)生，在冷軋工序無(wú)法消除并進(jìn)一步暴露。如孔洞、夾雜、氧化鐵皮壓入、絲狀斑跡等。孔洞是薄規(guī)格冷軋帶鋼中的一種常見缺陷，一般是指鑄坯中的夾雜、卷渣、表面裂紋等缺陷在軋制過(guò)程中形成。孔洞可用肉眼識(shí)別，對(duì)高速運(yùn)行帶鋼來(lái)說(shuō)，可采用在線孔洞儀裝置來(lái)檢測(cè)。

2.表面附著物類缺陷

主要是在生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼表面附著了其他物質(zhì)造成。

3.冷軋加工變形類缺陷

該類缺陷主要是由于設(shè)備故障、工藝或操作不當(dāng)造成，還有一些是軋輥粘附異物在加工時(shí)造成，具有周期性，如振動(dòng)痕、輥印等。

4.機(jī)械損傷類缺陷

該類缺陷主要在生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼與設(shè)備等硬物接觸造成，使帶鋼的表層受到破壞，如擦劃傷、卷取擦傷等。

5.腐蝕類缺陷

該類缺陷主要是帶鋼受到外界環(huán)境影響，表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成腐蝕，如欠酸洗、銹斑等。

二.冷軋帶鋼表面缺陷預(yù)防與控制

冷軋帶鋼表面缺陷不僅對(duì)汽車外板、家電板等最終產(chǎn)品的美觀性造成不良影響，而且會(huì)影響到后序再加工的凃鍍性以及深沖性，造成后工序無(wú)法加工、產(chǎn)品降級(jí)或者報(bào)廢。因此，加強(qiáng)對(duì)這些缺陷的預(yù)防和控制尤為重要。

1.嚴(yán)格把關(guān)來(lái)料質(zhì)量

2.優(yōu)化生產(chǎn)工藝制度和減少事故發(fā)生

3.強(qiáng)化過(guò)程控制

4.加強(qiáng)清潔生產(chǎn)和輥系管理

為了滿足用戶對(duì)冷軋產(chǎn)品高表面質(zhì)量的要求，目前冷軋產(chǎn)線采用在線檢測(cè)設(shè)備對(duì)表面缺陷的形成、種類、位置進(jìn)行精確的識(shí)別，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制。由于其生產(chǎn)工藝復(fù)雜以及流程較長(zhǎng)，一些表面缺陷形貌和性質(zhì)隨著工藝流程會(huì)不斷地發(fā)生變化，缺陷的識(shí)別和控制具有極大難度。因此，不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，正確識(shí)別各種表面缺陷，加強(qiáng)對(duì)缺陷的檢測(cè)和分析以及采取相應(yīng)的控制措施以提表面質(zhì)量，成為冷軋帶鋼表面質(zhì)量改進(jìn)的方向