布幅較寬的熱軋機軋輥在正常工作時，相當于承受均布載荷的簡支梁，如采用2個普通輥結構，上下兩軋輥反向彎曲，其結果軋成的非織造布兩邊薄、中間厚，甚至中間不能粘合，外觀質量與固結定型后的強度不能滿足產晶質量要求。采用1根普通輥與l根中固輥結合，中固輥軸線與普通輥軸線反向彎曲，但中固輥簡體受普通輥簡體變形力作用，產生與普通輥同向的變形彎曲，這時，兩輥間間隙減小，但壓軋區的壓軋力仍不均勻。

       均勻輥熱軋機系采用1個均勻熱軋輥與1個普通軋輥配合進行熱軋工作。工作時軋輥心軸固定不動，輥筒外壁由電機帶動的鏈輪驅使轉動。其簡體內兩端設置有端面密封，沿軸線方向在圓周內設置有兩道軸向密封，將輥同內腔分隔為2個不同的壓力區,即上部的高壓腔及下部的低壓回油腔。在兩輥受壓變形時，上面的普通輥軸心線向上彎曲，下面的均勻輥軸心線向下彎曲，但均勻輥簡體高壓腔的油壓使筒體向上彎曲始終貼向上置的普通輥。這樣，只要合理控制軸兩端壓力和均勻輥內高壓腔的油壓，即可使上下兩輥間產生十分均勻的壓力，滿足非織造布熱軋加固的工藝

       雙輥熱軋機軋輥上輥1為表面刻花的普通軋輥，兩端軸承固定在機架上，循環導熱油從軸端的旋轉接頭導入、循環、流 出；下輥為均勻軋輥，心軸與油缸的活塞桿固定連接，通過油缸內壓力油的調整使下輥與上輥接觸、加壓，輥筒兩端內孔與心軸間采用兩個調心軸承支撐，以利于簡體與心軸軸心線向不同方向彎曲。導熱油在供給下輥熱量的同時，還承擔輥內高壓腔的加壓，由于油在高溫下粘度有所下降，故下輥的導熱油粘度比上輥的高很多，上輥和下輥導熱 油的加熱、循環、溫控是由兩套加熱循環裝置分別完成的。

       導熱油通過加熱器加熱以后由加油泵8輸送要求。進入均勻輥的高壓腔2，壓差控制閥6裝有壓力檢測裝置，可檢測、控制、調整均勻輥的上下腔的壓差，以滿足不同線壓力的要求。在均勻輥內部，主密封4由端面密封和軸向密封組成的，它把輥外壁和心軸隔離成高壓腔(p< 7bar)和低壓回油腔(p<0.Sbar)軸向密封上腔壓力越高，其密封性越強。

       實際應用時值得注意的是：    

       (1)不同用途的非織造布產品所適用的花輥刻花深度及花型有所區別，為了適合較廣泛的克重范圍及產品用途的多樣性，一般選擇45。排列

的平截正方形和菱形棱錐體花紋、T形排列的平截橢圓形或長圓形錐體等花紋。    

       (2)在雙輥熱軋機中我們選擇上輥與下輥不同直徑，是為了減小花輥對光輥在同一點的研磨， 以盡力維護軋輥的使用壽命。 

       (3)均勻熱軋輥內壁有軸向密封配合要求，又屬于深長孑L，粗糙度要求嚴格，加工難度很大，造價比普通輥高許多，所以雙輥熱軋機采用1個均勻輥與1個普通輥對軋，可十分顯著地降低設備造價。