軋鋼機主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、減速機、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等。這些裝置對潤滑的要求及潤滑劑的選用指導如下： 軋鋼機主要設備包括軋鋼機工作機座、萬向接軸及其平衡裝置、齒輪機座、主連軸器、減速機、電動機連軸器和電動機及前后卷取機、開卷機等。
        軋鋼機對潤滑的要求： 滑脂潤滑：如熱帶鋼連軋機中爐子的輸入錕道、推鋼機、出料機、立錕、機座、軋機錕道、軋機工作錕、軋機壓下裝置、萬向節軸和支架、切頭機、活套、導板、輸出錕道、翻卷機、卷取機、清洗機、翻錠機、剪切機、圓盤剪、碎邊機、剁板機等都用潤滑脂潤滑； 潤滑油采用循環潤滑：如以寶鋼2030五機架冷連軋機為例，帶鋼冷卻與潤滑的乳液系統和給油系統的開卷機、五架機、送料錕、滾動剪、導錕、轉向錕和卷取機、齒輪油、平整機等設備潤滑，各機架的油膜軸承系統等。高速高精度軋機的軸承，用油霧潤滑和油氣潤滑。下面先具體談一談： 熱軋板型鋼帶軋機對潤滑脂的要求： 板帶技術是軋鋼生產中技術含量最高、產品附加值也最高的技術。為了改善軋制產品的板形及表面質量，大部分板帶軋機采用了CVC、彎輥、竄輥及其他世界先進技術，但由于此類軋機軸承工況比較苛刻，因此選擇合適的潤滑脂進行潤滑顯得尤為重要。 板型軋鋼工作輥軸承工況介紹高溫：鋼坯的出爐溫度為1200℃以上，在軋制過程中，其輻射熱及傳導熱可使工作輥軸承座溫度達到100℃以上。 重負荷：軋機軸承要承受很大的軋制力及沖擊負荷，特別是由于CVC軋機、竄輥及彎輥的共同作用，軋機軸承承受的軋制力可分解為軸向力和徑向力，軸向力主要由竄輥引起（竄輥正負100mm），徑向力主要由軋制力及彎輥力（彎輥力為120噸/輥頸）組成。 多水：鋼坯在軋制過程中，需大量噴淋水對軋輥進行冷卻，噴淋水很容易進入到軸承內，特別是下工作輥尤為突出。 高速：鋼坯在精軋區軋制速度很高，F6機架的鋼坯線速度可為13m/s。 軋機軸承對潤滑脂的要求 優良的耐高溫性能：軋機軸承潤滑脂的稠化劑的物理穩定性高，在使用的環境溫度下不熔化、不分解；潤滑脂在高溫下軟化的趨勢小；并且具有良好的熱可逆性。該脂滴點應大于250℃，確保能使用于高溫環境。在較低溫度下也具有較好的泵送性能，使用溫度范圍較寬。 優良的抗水性能：軋機軸承潤滑脂在與水接觸、甚至與水混合后稠度不應降低很多，防止潤滑劑的流失使其潤滑性不降低，而且仍有很好的防護性。 優良的防銹性及防腐蝕性能：軋機軸承潤滑脂應能在水汽和灰塵環境下仍能保持良好的防護性和潤滑性，延長軸承的壽命。 良好的極壓抗磨性：軋機軸承潤滑脂要能承受很大的軋制力及沖擊負荷，特別是在CVC軋機、竄輥及彎輥的共同作用力下扔能很好的形成良好的油膜厚度。