鋼機調整是產品在適用中必須掌握的技術，適時合理地調整軋鋼機，能使其達到更加良好的工作狀態。

1、調整工須知：孔型各道形狀尺寸及道次分配情況，金屬流動的基本規律和形成陷的原因，此外還應了解軋鋼機性能，而絕不是調整一個成品孔。一般都向前推一二道，協調調整才能達到調整的目的。

2、缺陷都是指成品而言，孔型系統一般是平立相交的孔型系統。

3、軋鋼機調整的意義：迅速準確的調整軋鋼機對于保證產品質量和提高軋鋼機產量是及為重要的。特別是在經常變換品種與規格的情況下，更有特殊意義。

4、軋鋼機調整的目的：根椐具體的軋鋼生產情況，創造穩定的軋制條件，軋出符合產品標準要求的鋼材。

5、軋鋼機調整的必要性：對軋制型鋼來說至今還沒有一套完整的理論可循。所用的孔型絕大多數都是憑經驗設計的，大部分孔型都存在著不同的問題，也就是與實際不符之處。這就要求用調整的方法予以補救。即使孔型設計合理，在軋制過程中由于鋼質、溫度和軸瓦磨損，軋輥車削誤差以及壓下量等導衛等因素的變化金屬在孔型內的填充情況也將隨之而變化。從而影響產品質量的穩定性。因此軋鋼機調整是非常必要的。

6、軋鋼機調整的主要任務；控制各道孔型的壓下和充填情況以及控制軋制的穩定性。

7、軋鋼機調整的先決條件：合理的孔型設計和導衛板設計，軋輥和導衛板安裝必須符合要求。

8、軋鋼機調整分：新產品的調整，老產品的調整。

9、新產品的調整：

    試軋前，調整工必須了解新產品的特點、要求和用途，了解難軋部位，熟記所用孔型系統和各孔的作用。從而予計可能出現的問題，才能撐握調整的主動權。

    試軋開始，要使軋鋼機空轉幾分種，觀察軋輥和導衛裝置安裝是否合適，然后先軋幾根短料試驗各道次軋制情況。在軋制過程中，除了測量各道軋件斷面尺寸外，還要仔細觀察各孔咬入和充填情況以及軋件的動向。

軋件順利通過各孔后，檢查成品缺陷。在成品上可能幾種缺陷同時存在。此時應真對主要缺陷進行調整，再依次找出其它缺陷產生的原因，進行調整。特別是應保證有穩定狀態，防止產品缺陷此消彼長。即使缺陷不能消除也應缺陷穩定，便于找準原因，為孔型修改提供可靠依據。

    老產品的調整：

    調整工已撐握了老產品的特點和軋制中存在的問題。調整工對各種產品在軋制中出現的問題應有詳細記錄。這樣從換輥到調整都應當是針對性的，也就是根據產品的特點采取不同的措施，予防問題的產生。此外在交接班時必須校正輥縫，緊固軸瓦螺絲，在軋制過程中，還必須經常檢查軋件表面情況。發現問題及時解決。