軋鋼設備是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

    軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。 軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。

2．軋鋼主要安全技術

（1）中厚板軋后快冷技術，采用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控制冷卻工藝生產專用鋼板，并提高鋼板的機械性能

（2）棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，提高棒材強度與韌性。 （3）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：軋輥輥型的設計與優化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型。

（4）液壓AGC技術，采用高性能的液壓APC、AGC控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點，正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。

（5）雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。 （6）熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬帶鋼靠攏，用層流冷卻和臥式卷取機取代活套振蕩器和立式卷取，粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。 （7）基于圖像處理的表面質量在線檢測系統，該系統用CCD攝像頭采集生產線上產品的表面圖像，通過圖像處理和模式識別算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，并且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。

（8）鋼材品種開發與性能優化技術，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的影響；超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。

（9）棒線材尺寸在線檢測系統（ORBIS）分析軟件包，此軟件包WRODES（Wire Rod Online Dimension Examining System）是采用C++開發，系統安裝方便、快捷，系統運行穩定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成打印，并具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。 （10）有限元模擬在冶金行業中的應用，采用在通用有限元軟件ANSYS，體積成型與熱處理分析有限元軟件DEFORM和薄板成型分析軟件DYNAFORM上進行二次開發的方法，使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。