熱壓機是生產膠合板的主要設備，而且生產工藝如何也將直接影響膠合板的質量。但是在熱壓機的作業過程中，難免會出現一些問題，譬如說膠合強度較低或者出現脫膠現象。那么今天我們就來分析這下這個問題出現的原因以及解決方法。 原因：1、有可能是膠液的質量太差。2、有可能是涂膠量不是很足或者是涂得膠水不均勻。3、熱壓機給予的壓力不夠或者是溫度太低，亦或熱壓的時間過短。4、單板的毛刺溝痕太深或者是含水率太高。5、陳化時間太長，導致膠液發干。或者是陳化時間太短，使其形不成連續膠膜。

 

    解決方法：仔細檢查膠液的質量，購買優質膠液；注意在涂膠的時候均勻適中；適當的提高溫度和熱壓機壓力，延長熱壓時間；仔細控制陳化時間；提高單板的旋切質量；注意保養單板，讓其含水率在規定的范圍之內。其次，是板面出現壓痕。出現這種現象原因，有可能表明墊板表面凹凸不平，應該及時更換熱壓機墊板；也有可能是墊板表面有膠塊或者雜物，只要將其清理干凈就可以了。 當熱壓機在作業的時候，出現任何問題都會影響膠合板的質量，所以當出現問題的時候，一定要做出及時的判斷并予以正確的解決。